Para las empresas, es imprescindible poder gestionar de forma apropiada sus materias primas con el fin de evitar interrupciones en la producción. El MRP, o Planificación de Requerimientos de Materiales, es un sistema que ayuda a las compañías de Latinoamérica y el resto del mundo a determinar las cantidades y los tiempos de adquisición de los materiales que necesitan, ¡y vamos a contarles todo lo que necesitan saber sobre ello!
¿Qué es el MRP?
El MRP (de Material Requirements Planning) es un sistema de software diseñado con el objetivo de gestionar y planificar la producción y el inventario en las empresas.
Para hacerlo, se sirve de datos como los de la demanda de productos, los niveles de inventario y las listas de materiales, ya que gracias a ellos es posible calcular las necesidades de producción y emitir órdenes de compra y producción de forma adecuada.
Características del sistema MRP
El MRP es una herramienta esencial a la hora de optimizar la gestión de materiales y la producción en las empresas gracias a características como las siguientes.
- Lista de materiales (BOM), que detalla todos los componentes necesarios para fabricar un producto.
- Inventarios, que permiten controlar y registrar las cantidades de materiales disponibles para garantizar que siempre haya suficiente stock para la producción.
- Plan maestro de producción (MPS), que es el que establece qué productos se fabricarán, en qué cantidades y en qué plazos.
Cómo funciona el MRP
El proceso de MRP comienza con la creación de un MPS que refleja la demanda esperada de productos en un tiempo determinado. A partir de este documento, el sistema analiza la lista de materiales y verifica los niveles de inventario actuales para después calcular las necesidades netas de materiales que se necesitan teniendo en cuenta el inventario disponible y las órdenes de compra ya programadas.
Un ejemplo de MRP sencillo sería una empresa que tiene 200 palés de material plástico en sus almacenes, pero que necesita 300 para cumplir con la producción prevista. En este caso, el MRP generaría una orden de compra para los 100 palés adicionales.
Entonces, ¿para qué sirve el MRP? Este proceso permite a las empresas planificar sus compras y su producción de forma precisa, evitando tanto la escasez como el exceso de inventario.
Tipos de MRP
Existen dos tipos principales de sistemas MRP, cada uno con características muy concretas que los hacen adecuados para diferentes necesidades empresariales.
MRP I: Planificación de Requerimientos de Materiales
El MRP I se enfoca en calcular las necesidades de materias primas y componentes para la producción. Este sistema es el que ayuda a las empresas a planificar la compra y el uso de materiales basándose en la demanda y los tiempos de producción.
MRP II: Planificación de Recursos de Manufactura
El MRP II extiende las funcionalidades del MRP I al incluir la planificación de otros recursos necesarios para la producción, como mano de obra, maquinaria y capacidades de producción.
Además de gestionar los materiales, el MRP II permite coordinar todos los aspectos del proceso productivo, mejorando la eficiencia general de la empresa.
Ventajas de utilizar un sistema MRP
Comprender las ventajas de un MRP es fundamental para decidirse a comenzar a utilizar este sistema. ¡Y aquí les mostramos algunas de las más importantes!
- Mejora la precisión en la planificación de la producción.
- Optimiza la gestión de inventarios.
- Reduce los costes de las operaciones.
- Aumenta la eficiencia en la producción.
- Mejora las relaciones con los proveedores.
MRP software: Herramientas y soluciones
Entre los softwares de MRP más utilizados están SAP, Oracle NetSuite y Microsoft Dynamics, programas informáticos que ayudan a las empresas a gestionar sus necesidades de materiales de la forma más eficiente posible.
Eso sí, para seleccionar el software adecuado, es importante que tengan en cuenta las necesidades específicas de la empresa, su tamaño y la capacidad de integración con otros sistemas ERP.
Cómo implementar un sistema MRP
Integrar un sistema de este tipo en la actividad de una empresa requiere de una planificación muy meticulosa. ¡Sigan estos pasos si buscan cómo hacer un MRP!
- Definir la lista de materiales (BOM).
- Elaborar el plan maestro de producción (MPS).
- Registrar el inventario actual.
- Introducir los datos en el software MRP.
- Calcular las necesidades brutas y netas de materiales.
- Generar órdenes de compra y producción.
Para que todo funcione como debe, es importante asegurar la precisión de los datos de entrada y formar al personal de la compañía en el uso del software MRP. Las industrias automotriz y electrónica, por ejemplo, han mejorado su eficiencia de forma exponencial gracias al software MRP, ¡y también ahorran millones cada año gracias a él!
Importancia del MRP en la planificación de la producción
El MRP mejora la planificación y el control de la producción porque proporciona información precisa y actualizada sobre los materiales necesarios y los tiempos de producción. Además, optimiza la cadena de suministro al garantizar que los materiales estén disponibles cuando se necesitan, lo que disminuye posibles retrasos y aumenta la eficiencia del trabajo.
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